اگر به برخی از محصولات ما علاقه مند هستید، لطفاً از وب سایت ما دیدن کنید یا برای اطلاعات دقیق با ما تماس بگیرید.
قبل از اعمال لاستیک، نخ مراحل آماده سازی کامل را طی می کند. این آماده سازی تضمین می کند که لاستیک به درستی به الیاف می چسبد و در نتیجه یک اتصال قوی و طولانی مدت ایجاد می کند. نخ معمولاً تمیز می شود تا هرگونه کثیفی، روغن یا ناخالصی هایی که می تواند در چسبندگی لاستیک اختلال ایجاد کند، پاک می شود. این ممکن است شامل شستن، خشک کردن، و گاهی اوقات درمان نخ با پرایمرها یا چسب های خاصی باشد که فرآیند اتصال را بهبود می بخشد. علاوه بر این، در برخی موارد، نخ ممکن است تحت یک فرآیند پیش تصفیه قرار گیرد تا خواص مکانیکی آن افزایش یابد و مقاومت آن در برابر سایش و پارگی افزایش یابد و در نتیجه دوام محصول نهایی با روکش لاستیکی بهبود یابد.
پوشش اکستروژن یکی از متداول ترین تکنیک های استفاده از لاستیک روی نخ است. در این فرآیند، نخ از درون قالبی عبور می‌کند که در آن لاستیک مذاب در اطراف آن اکسترود می‌شود. لاستیک معمولاً در دماهای بالا از طریق اکسترودر تغذیه می شود، جایی که به مایع یا نیمه مایع تبدیل می شود و به آن اجازه می دهد تا نخ را به طور یکنواخت پوشش دهد. پس از اعمال لاستیک، نخ سرد شده و جامد می شود. این فرآیند پوشش یکنواخت و پیوند محکم بین نخ و لاستیک را تضمین می کند. سطح ضخامت لاستیک را می توان در طول فرآیند اکستروژن کنترل کرد و به سازندگان اجازه می دهد تا پوشش لاستیکی را با نیازهای خاص محصول نهایی تنظیم کنند. پوشش اکستروژن بسیار کارآمد است و امکان تولید مداوم نخ با پوشش لاستیکی را فراهم می کند و آن را برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب می کند.
پوشش غوطه ور شامل فرو بردن نخ در حمامی از محلول لاستیکی یا لاستیک مذاب است که به آن اجازه می دهد مواد را به طور یکنواخت جذب کند. پس از غوطه ور شدن، نخ از حمام بیرون کشیده می شود و اجازه می دهیم سرد و سفت شود. این روش از نظر ضخامت پوشش انعطاف پذیری را ارائه می دهد، زیرا در صورت نیاز به پوشش ضخیم تر، می توان چندین فرورفتگی را انجام داد. پوشش دیپ برای تولید نخ های روکش لاستیکی با ویژگی هایی مانند انعطاف پذیری و مقاومت بالا در برابر سایش ایده آل است و در عین حال ویژگی های اصلی خود نخ را حفظ می کند. این پوشش همچنین چسبندگی و دوام عالی را ارائه می دهد، که برای کاربردهایی که نخ در معرض استرس مکانیکی مکرر یا قرار گرفتن در معرض محیطی قرار می گیرد ضروری است.
کلندرینگ روش دیگری است که برای اعمال پوشش های لاستیکی روی نخ استفاده می شود، به ویژه زمانی که تولید کنندگان به سطح بالایی از کنترل بر روی ضخامت و صافی لایه لاستیکی نیاز دارند. در این فرآیند، لاستیک تحت فشار و دمای کنترل شده از بین غلتک ها عبور داده می شود که پوشش لاستیکی را روی نخ فشرده و صاف می کند. کلندرینگ معمولاً زمانی استفاده می شود که یکنواختی در ضخامت لایه لاستیکی بسیار مهم باشد. این فرآیند همچنین به سازندگان اجازه می دهد تا سطح لاستیک را تنظیم کنند و گزینه هایی مانند بافت صاف، براق یا مات را ارائه دهند.
بارزترین اثر پوشش لاستیکی افزایش خاصیت ارتجاعی است. لاستیک به طور طبیعی یک ماده الاستیک است و هنگامی که نخ را می پوشاند، خاصیت کشش پذیری خود را به کل ساختار می بخشد. این به این معنی است که نخ پوشیده شده با لاستیک می تواند بیشتر از نخ فرآوری نشده کشیده شود و به آن اجازه می دهد تا بدون تغییر شکل دائمی با اشکال مختلف مطابقت داشته باشد. این به ویژه در کاربردهایی که نخ نیاز به کشش بالایی دارد، مانند لباس‌های ورزشی، منسوجات پزشکی و طناب‌های صنعتی مفید است. پوشش لاستیکی تضمین می کند که نخ پس از کشیده شدن به شکل اولیه خود باز می گردد و عملکرد ثابتی را در طول زمان ارائه می دهد.
در حالی که پوشش لاستیکی خاصیت ارتجاعی نخ را افزایش می دهد، ممکن است بسته به ضخامت پوشش کمی انعطاف پذیری طبیعی آن را کاهش دهد. نخ، در شکل درمان نشده خود، ذاتا انعطاف پذیرتر و انعطاف پذیرتر است و به آن اجازه می دهد تا به راحتی خم شود و حرکت کند. با این حال، افزودن لاستیک، به ویژه در پوشش های ضخیم تر، می تواند منجر به درجه خاصی از سفتی شود. این کاهش انعطاف‌پذیری معمولاً در پوشش‌های ضخیم‌تر یا زمانی که لاستیک برای ایجاد مقاومت اضافی فرموله می‌شود، بیشتر محسوس است، مانند کاربردهایی که به دوام بالا یا مقاومت سایشی نیاز دارند.
